防腐磁力泵是采用外磁驅動內（nèi）磁轉動，由隔離套隔離，是靜密封無泄漏的防腐泵，適合輸送腐蝕性（xìng）清液介質，磁力泵在使用過程中會退磁嗎，目前市場上磁力泵價格高低不同（tóng），所以用戶選擇（zé）磁力（lì）泵時應考慮（lǜ）到各方麵因素，為了徹底（dǐ）將磁力泵退磁原因（yīn）分析清楚，我們做了以下工作。

       一、首先對外部工藝（yì）流程係統和司泵操作規（guī）程進行（háng）了檢查。

       1、對（duì）從儲罐到泵的入口管線和泵的出口到裝火車管線（xiàn）進行（háng）了認真細（xì）致地（dì）檢查，通過工藝流程檢查和確認，確定我們（men）的工藝流程沒有錯誤，排除了工藝係統的原因。

       2、對泵入口前麵的過濾器進行了檢查，並沒有發現任何雜質（zhì），因此排除了入口（kǒu）堵塞的（de）可能。

       3、對磁力泵進行了充分灌泵和徹底排空，否定了泵內存在空氣的判斷。

       4、當時付料儲罐的液位8.6米，不（bú）存在低液位付料。罐區付料作業、裝（zhuāng）火車（chē）裝（zhuāng）車作業的工（gōng）藝人員嚴格按照操作規程操作，不（bú）存在違章作業。罐區司泵員操作時嚴格執行操作規程，而且廠家技術人員也在現場，不存在誤操作。

       在排除了工藝流程係統和（hé）操作因素的原（yuán）因以後，我們又對磁力（lì）泵的自身結構設計進行了認真細致地分析。

       而生產廠家隻在一對滑動軸承之間（jiān）即泵軸的中間部位開一個（gè）回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副（fù）的冷卻潤（rùn）滑介質流量不夠，產生的熱量不能及（jí）時帶走，不能（néng）建立並保持良好的液體摩擦狀態。

       自潤滑冷卻不好造成滑動軸承幹摩擦導致抱軸，而外磁轉子繼續旋轉產生熱量。在內磁轉子工作極限溫度以下（釹鐵硼為120℃），其（qí）傳遞能力的下降（jiàng）是可（kě）逆的，而在極限溫度以上則（zé）是不可逆的。由於磁力泵的（de）滑動軸承是以所輸送的介質進行潤滑冷卻的，因此運（yùn）轉時，潤滑流道必（bì）須提供足夠流量的介質對內磁轉子與隔離套（tào）之間的環隙區域和滑動軸（zhóu）承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻（què）。

       即內磁（cí）轉子冷卻後（hòu），喪失的傳遞能（néng）力再也不（bú）能恢複，使內磁轉子逐步失（shī）去磁性，導（dǎo）致（zhì）內磁轉子出現高溫退磁。因此磁力泵的自潤滑係統設計缺陷是造成退磁的主要原因（yīn）。

       二、相應的措（cuò）施加以預（yù）防（fáng）。

       如（rú）何改善磁力泵的自潤滑冷卻（què）條件（jiàn），防（fáng）止摩擦副液膜不發生汽化導（dǎo）致幹摩擦是解決（jué）磁力泵內磁轉子退磁的關鍵。同時考慮到所輸送的介（jiè）質有易揮發、汽化的性（xìng）質，可以根（gēn）據能量守恒的原理，通過降低（dī）介質的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化溫度，這樣（yàng）可以對介質（zhì）因溫度升高而（ér）汽化加以有效預防（fáng）。

       根據以上思路，提出將（jiāng）磁力泵軸和葉（yè）輪同（tóng）時進行改造的方案，將有望能夠徹底解決磁力泵內磁轉（zhuǎn）子退磁的問題。具體改造措施如下：將磁力泵軸由半空（kōng）心改為全空心並且將回流孔鑽透（tòu）改為（wéi）通孔，以（yǐ）增（zēng）加介（jiè）質的冷（lěng）卻潤滑過流量。安裝時使一對（duì）滑動軸承的螺旋（xuán）槽（螺旋槽幫助介質衝洗和潤（rùn）滑轉軸，螺旋槽的（de）旋向要特別關注（zhù））的旋向相吻合，使（shǐ）冷卻（què）介質流動更加流暢，外磁轉子高速旋（xuán）轉感應（yīng）渦電流產生的熱（rè）量能及時帶走，改善滑動軸承與泵軸和（hé）推力環的冷卻潤滑效果，使摩擦副之間維持一（yī）層液（yè）膜，實現液體摩擦。

       將葉（yè）輪進行切割（gē）。在保證效率基本不變的情況下將葉輪切割，一（yī）方麵可以通過降低液體的速度能，提（tí）高靜壓能來提高介（jiè）質的汽化溫度；另（lìng）一方麵也（yě）可以減少外部能量的傳（chuán）入，以免介質溫度提高而汽化（huà）。同時還（hái）擴大了磁（cí）力泵的操作範圍，減（jiǎn）少了工藝波動對泵的影（yǐng）響（xiǎng）。

       安裝磁力泵保護係統，當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或內磁轉子因抱軸（zhóu）卡住時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫保護機泵。

       三、除了磁力泵自身設計缺陷以外，我們（men）還根據介（jiè）質的（de）性質，做（zuò）了以下分析。

       1、所輸送的介質（純苯）易揮（huī）發，溫度升高容易汽化。而且隔離套內的內磁轉子和隔離套在運行中都（dōu）會產生熱（rè）量，（內磁轉子與隔離套之間的（de）環隙區域由於（yú）渦流（liú）產生高（gāo）熱量）這將  使工作溫度升高。由於磁力泵自身設計缺陷（xiàn）導致潤滑冷卻（què）不好，如果介質（zhì）進到泵裏的溫度高於進口壓力所對應的汽化溫度，則會使介質（zhì）產生汽化，形成氣泡，這對輸送易汽（qì）化液體的磁力泵會產（chǎn）生很（hěn）大的安全隱患。

       2、介質獲得（dé）的靜（jìng）壓能過低導（dǎo）致汽化溫度降低而發生嚴重汽蝕使介質斷流，發（fā）生幹摩擦導致軸承燒毀抱軸。泵在運轉時葉輪（lún）內部的壓力是不同的，磁力泵由於離心力的（de）作用使入口處的壓力低，但是當低於工作狀態下的飽和蒸汽壓力時（shí）介質就會產生汽蝕。當泵剛開始發生汽蝕（shí）時，汽蝕區域較小，對泵的正常（cháng）工作沒有（yǒu）明（míng）顯（xiǎn）影響，在泵的性能曲線上也沒有明顯（xiǎn）反映。但當汽蝕發展到一定程度時（shí），汽泡大量產（chǎn）生，堵塞流（liú）道，使泵內液體流動的連續性遭到破壞後造成泵的抽空斷流而發生幹摩擦，由於冷卻失效隔離套渦流損失發熱嚴重，將導致介質溫度（dù）和內磁轉（zhuǎn）子的溫度急劇升高。