工業生產中（zhōng），腐蝕是常見也很頭疼的（de）事情（qíng），化工泵（bèng）防腐蝕有氟塑（sù）料，不鏽鋼等材質的泵，設備防腐蝕（shí）很重要，那麽應（yīng）該如何防腐（fǔ）蝕呢？本文全麵介紹了化工生產（chǎn）中防（fáng）腐蝕的方法，即使金粉們不從事化（huà）工行業（yè），也可以以（yǐ）此為鑒從中學習。防腐蝕（shí）的方法總的來說可以分為兩大類：一是正（zhèng）確地選擇防腐蝕（shí）材料和其他防腐蝕措施；二是選（xuǎn）擇合理的工藝（yì）操作及設備結構。嚴格遵守生產的工藝（yì）規程，可以（yǐ）消除不應當發生的腐蝕現象，而即使采用良好的耐腐蝕材料，在操作工藝（yì）上不腐蝕規程，也會引起嚴重的腐蝕。目前，化工生產中常用的防腐蝕方法有以下幾種（zhǒng）。

       1、材料

       襯裏一（yī）般為整片（piàn）材料，適用於和強腐蝕介質接觸（chù）的設備內部。如鹽酸、稀硫酸的貯槽會用橡膠或塑料襯（chèn）裏，貯存硝酸的鋼槽用（yòng）不（bú）鏽鋼薄板作襯裏等。搪瓷實（shí）際上是一種玻（bō）璃襯裏，工業上稱為搪瓷玻（bō）璃，它的耐酸性強，廣用（yòng）於食品、醫藥等工業，可保證（zhèng）產品質量（liàng），但是不能（néng）燒製太大的設備。

       2、正確選材和設計

       了解不同材料的耐蝕性能，正（zhèng）確地、合理地選擇防（fáng）腐蝕材料是行之有效的方法。眾所周知，材料的品種很（hěn）多，不（bú）同材（cái）料在不同環境中的腐（fǔ）蝕速度也不同，選材人員應當針對某一特定環境（jìng）選擇腐蝕率低、價格較便（biàn）宜、物理力學性（xìng）能等滿足設計要（yào）求的材料，以便設備獲得經濟、合理的使用壽命。

       3、 加入緩蝕劑

       通常，在腐（fǔ）蝕環境（jìng）中加入少量緩蝕劑就可以大大減緩金屬的腐蝕，我們一般將它分為無機、有機和（hé）氣相緩蝕劑三類，其緩蝕（shí）機理也各不相同。

       4、無機緩蝕（shí）劑

       有些緩蝕劑會使陽極過程變慢（màn），稱之為（wéi）陽極型緩蝕劑，它包括促進陽極鈍化的氧化劑（鉻酸鹽、亞（yà）硝酸鹽、鐵離子等）或陽極成膜劑（堿（jiǎn）、磷酸鹽、矽酸鹽、苯甲酸鹽等），它們主要在陽極區域反應，促（cù）進陽（yáng）極極化。

       a.一般陽極緩蝕劑會在（zài）陽（yáng）極表麵生成保（bǎo）護膜（mó），這種情況下的緩蝕效果較好，但也存在一定風險，因為如果劑量不（bú）充足，會造成保護膜不完整，膜缺陷處暴（bào）露的裸金屬麵積小，陽極電流密度大，更容易發生穿孔（kǒng）。另一類緩蝕劑是在陰極反應，如鈣離（lí）子、鋅離（lí）子、鎂離子、銅離子、錳離子等與陰極產（chǎn）生氫氧根離子，形（xíng）成不溶性的氫氧化物，以厚膜形態覆蓋在陰極表麵（miàn），因而阻滯氧擴散到陰極，增大濃差極化。除此（cǐ）之外，也有同時阻滯陽極和陰極的混合型緩蝕劑，但加入（rù）量一般都需要先通過試驗才可確定。

       b.有（yǒu）機緩蝕劑

       有機緩蝕劑是吸（xī）附型的，吸附在金屬表麵，形成幾（jǐ）個分子厚的不可視膜，可同時阻（zǔ）滯陽極和陰極反應，但對二者的影響力稍有不同。常用無機緩蝕劑有含氮、含硫、含（hán）氧及含磷的有機化合（hé）物，其吸附類型隨有機物分子構型的不同可分為靜電吸（xī）附、化學吸附及π鍵（不定位電子）吸（xī）附。有機緩蝕（shí）劑的發展很快，用途十分廣泛，但（dàn）是使用它同（tóng）時也會（huì）產生一（yī）些缺點（diǎn），如汙染產品（pǐn），特別是食（shí）品類，緩蝕劑可（kě）能對生產流程的（de）這一部分有利，但進入（rù）另一部分則（zé）變為有害物質，也有可能會阻抑需要的反應，如酸洗時使去膜速度過緩等（děng）。

       c.氣（qì）相緩蝕劑

       這（zhè）類緩蝕劑是揮發性（xìng）很高的物質，含有緩蝕基團，一般用來保護（hù）貯藏和運輸中的金屬零部件，以（yǐ）固體形態應用居多。它的蒸汽被大氣中的水分解（jiě）出有效的緩蝕基團，吸附在金（jīn）屬表（biǎo）麵，達到減緩腐蝕的目的。另外，它也（yě）是一種吸附性緩蝕劑，被保護的金（jīn）屬表麵不需要除鏽（xiù）處理。

       5、調整環境

       如（rú）果能消除環境（jìng）中引（yǐn）起腐蝕的（de）各種因素，腐蝕就（jiù）會終止或減緩，但是多數環境是無法控製（zhì）的，如大氣和土壤中的水分，海水中的氧等都不可能除去，且化工生產流程也不可能隨意（yì）更改。但（dàn）是有些（xiē）局部環境是可以被調整的，如（rú）鍋爐進水先去除氧（加入脫氧（yǎng）劑亞（yà）硫酸鈉（nà）和肼等），可（kě）保護鍋爐（lú）免遭腐蝕（shí）；又（yòu）如空氣進（jìn）入密（mì）閉的（de）倉庫（kù）前先出去水分，也可避免貯存的金屬部件生（shēng）鏽；為了防止冷卻（què）水對換熱器和其他設備（bèi）造成結垢和穿孔，可在水中加入堿或酸以調節PH值至規定範圍（接近中性（xìng））；煉油工藝中常（cháng）加堿（jiǎn）或氨使生產流體保持（chí）中性或堿（jiǎn）性（xìng）。溫度過高時，可在器壁冷卻降溫，或在設（shè）備內壁砌襯耐火磚隔熱，等。這些都是改變環境且不影響產品和工藝的前（qián）提下采用的（de）方法，在允許的前提下，建議工藝（yì）中（zhōng）選用緩和的介質（zhì）代替強腐蝕介質。

       6、塗層

       用有（yǒu）機塗料保護大氣中的金屬結構，是廣泛的防腐手段。塗料（liào）覆（fù）蓋在金屬表麵，幹後形成多孔薄膜，雖然不能使金（jīn）屬與（yǔ）介質完全隔絕，但增大價值（zhí）通過微孔的擴散（sàn）阻力（lì）和溶液電阻，使腐蝕電流下降。在緩和的環境中，如大氣、海水等，微孔（kǒng）底金屬腐蝕緩慢，腐蝕產物可堵塞微孔，有很長（zhǎng）的使用壽命，但不適於強腐蝕溶液，因為金屬腐蝕速度較快，並伴隨有氫氣的（de）產生，會使漆膜破（pò）裂。

       7、表麵處理

       金屬在接觸使用環境前先用鈍化劑或成膜劑處理（lǐ），表麵生成穩定密實的鈍化膜，抗蝕性大大增加。它與緩蝕（shí）劑方法不同之處（chù），在於它（tā）在以後的（de）使用環境中不需要（yào）再加入緩蝕劑，鋁經過陽（yáng）極（jí）處理，表（biǎo）麵可以生成比在大氣中生成的更為密實的膜，這類（lèi）膜在溫和的（de）腐蝕環境中有優良的抗蝕能（néng）力，鋼鐵部件表麵發藍也是這個原理。

       8、金（jīn）屬（shǔ）鍍層和包覆層

       在鋼鐵底（dǐ）層上可（kě）用一薄（báo）層更（gèng）耐腐蝕的金屬保護。常用的方法是電鍍，一般鍍2~3層，隻有幾十微米厚，因而不可避免地存在微孔，溶液可滲入微孔，將構成鍍層-底層腐蝕電池（chí）。鍍層若為貴金屬，其電位比鐵高，將成為陰（yīn）極，會加速底層鐵腐蝕。因此，這類鍍（dù）層不適於強腐蝕環境，但可（kě）用於大氣、水等環境，緩慢產生的腐蝕產物可將（jiāng）微孔堵塞，電阻增大，獲得一定的使用壽（shòu）命。若用廉價的金屬，構成腐蝕電池的極性則與上述相（xiàng）反，使鋼（gāng）得到陰極保護，可（kě）以保持較長（zhǎng）的壽命。除了電鍍外，還常用熱浸鍍（熔融浸鍍）、火焰噴鍍、蒸（zhēng）汽鍍和（hé）整體金屬薄板包鍍。後者因無微孔，耐蝕性強，壽命更長，但價格稍高。