振動是評（píng）價水泵機組運行可靠性（xìng）的一個重要指標。

       振動超標的危害主要有：

       ①、振動造成泵機組不能（néng）正常運行； 

       ②、引發電機和管路的振動，造成機毀人（rén）傷； 

       ③、造成軸承（chéng）等零部件的損壞； 

       ④、造成連接（jiē）部件鬆動，基礎裂（liè）紋或電機損壞；

       ⑤、造成與水泵連接的管（guǎn）件或閥門鬆動、損壞； 

       ⑥、形成振動噪聲等。

       引起（qǐ）泵振動的原因是（shì）多方麵的。

       ①、泵的轉軸一般與驅（qū）動電機軸直接相（xiàng）連，

       ②、泵（bèng）的動態性能（néng）和電機的動態性能相互幹涉（shè）； 

       ③、高速旋轉部件（jiàn）多，動（dòng）、靜平衡不能滿足要求；

       ④、與流體（tǐ）作用的部件受水流狀況影響較大； 

       ⑤、流體運動本身的（de）複雜性，也是限製泵動態性能（néng）動穩定性的一個因素。

       機泵振動故障排除自查

       一、機械方麵

       １、先檢查基礎是否固定，機座螺栓是否鬆動；２、葉（yè）輪鎖母是否鬆動；３、聯軸器是否對中（zhōng）良好；４、主軸是否彎曲；５、泵和電機軸承是否跑外（wài）圈，也就是軸（zhóu）承座孔（kǒng）是否磨損、間隙過大；６、葉輪中是否有（yǒu）異物 ；７、支架是不是不牢固而引起管道振動； 8、另（lìng）外還要看物料的情況，是否黏度太大； 9、吸入管或過濾網是否（fǒu）堵塞；10、吸入管是否伸入液麵太淺。

       二、水力方麵  

       水泵進口流速和壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的（de）壓力（lì）脈動、液體繞流、偏流和脫流，非（fēi）定額（é）工況以及（jí）各種原因引起的水泵汽蝕等（děng），都是常見的引起泵機組振（zhèn）動的原因。

       水泵（bèng）啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態過渡過程造成的輸水管道內壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導致泵房（fáng）和機組產生振動。 

       三、電氣方麵（miàn）  

       電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡和其它電氣係統的失調，常引起振動和噪音。

       如異步電動（dòng）機在運行中，由定轉子（zǐ）齒（chǐ）諧（xié）波磁通相互作（zuò）用而產生的定（dìng）轉子間徑向交變磁拉力（lì），或大（dà）型同步電機在（zài）運行中，定轉子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起（qǐ）電機周期性振動並發出噪音。

       檢測電機運行時三相是否平衡，檢查工頻（pín）是否穩定。

       四、水（shuǐ）工方麵  

       機組進水流（liú）道（dào）設計不（bú）合理（lǐ）或與機組不配套、水泵淹沒深度不（bú）當（dāng），以及機組啟動和停機（jī）順序不合理等，都會使進水條件惡化，產生漩渦，誘發汽蝕或加重機組及泵房振動（dòng）。

       采用破壞虹吸真空斷流的機（jī）組在啟動時，若駝峰（fēng）段空氣挾帶困難（nán），形成虹（hóng）吸時間過長；拍門斷流的（de）機組拍門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊（jī）拍門（mén）座（zuò）；支撐水泵和電機的基礎發生不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原因，也都會導致機組發生（shēng）振（zhèn）動。

       五、工藝（yì）方麵

       1、檢查泵（bèng）是否在設計工部下運行：揚程、流量、水溫度、真空吸上高度等（是存在在氣蝕條件）。2、檢查泵進出（chū）口閥是否完好。3、檢查水中是否夾帶空氣（qì）或其它氣體。4、檢查泵出（chū）口管線上是否存在空氣未排盡現（xiàn）象。5、檢查泵進（jìn）口是否漏氣。

       消除水泵（bèng）振動的方法

       從設計製造環節消除振動

       1、機械結構設計方麵注意（yì）的問題

       1）軸的設計。

       增加傳動軸支撐軸承的數目，減小支撐（chēng）間距,在（zài）適當範圍內（nèi）減小軸長（zhǎng），適當加大（dà）軸的直徑，增加軸的剛度;當泵軸轉（zhuǎn）速逐漸增（zēng）加並接近（jìn）或整數倍於（yú）泵轉（zhuǎn）子的固有振動頻率時，泵就（jiù）會猛烈振動起來，所以在設計時，應使傳動軸的（de）固有頻率避開電機轉子角頻率;提高軸的製造（zào）質量，防止質量偏心和過大的形位（wèi）公（gōng）差（chà）。

       2）滑動軸承的選擇。

       在液態烴等化工泵中，滑動軸承材料應（yīng）采（cǎi）用具有良好自潤滑性能的材料，比如聚四氟乙烯;在深井熱水泵中（zhōng），導流襯套選擇（zé）填充聚四氟乙烯、石墨和銅粉的材質，並合理（lǐ）設計其結構，使滑動軸承的固定可靠;葉輪密封環（huán）和泵體密（mì）封環處采用摩擦（cā）因數小的（de）摩擦副，比（bǐ）如M20lK石墨材（cái）料一鋼;限製高轉速;提（tí）高（gāo）軸瓦（wǎ）承載能（néng）力及軸承座（zuò）的剛度。

       3）使用應力釋放係統。

       對於輸送熱水的泵，設計時，應使由泵體變形而引起的連接件（jiàn）之間的結構應（yīng）力得以釋放，比（bǐ）如在泵體（tǐ）地腳螺栓上麵（miàn）增加螺栓套，避免泵體直接（jiē）和剛（gāng）度很大的基礎接觸。

       2.水泵的水力（lì）設計注意事項

       1）合理地設計水泵（bèng）葉輪及流道，使葉輪內少發生汽蝕和（hé）脫流;

       合理選擇葉片數、葉片出口（kǒu）角、葉片寬度、葉（yè）片出口排（pái）擠係（xì）數等參數，消除揚程（chéng）曲線駝（tuó）峰;泵葉輪出口與蝸殼隔（gé）舌的距離，有資料認為（wéi）該值為葉輪外（wài）徑的十分（fèn）之一時，脈動壓力;把葉片的出口邊緣做（zuò）出（chū）傾角（比如做成20。左（zuǒ）右），來減（jiǎn）小（xiǎo）衝擊;保證葉輪與蝸（wō）殼之間的間隙;提高泵的工作效率。

       同時，對泵的出水流道等相關流道進行（háng）優化設計，減少水力損失引起的（de）振（zhèn）動。

合理設計（jì）各種泵的進（jìn）水段處的吸入室，以及壓縮級的機械結構，減少壓力（lì）脈衝（chōng），可以保證流場穩定，提（tí）高泵的工作效率，減小能量損（sǔn）失，也可以提高泵的（de）振動動態性能（néng）的穩定性。

       2）汽蝕振動是（shì）泵振動的很重要的一部分。

       為了保證吸水管或壓（yā）水管（guǎn）內無空氣積存，吸水管的任何部分都不能高過水泵的進口。為了（le）減小（xiǎo）人水口處的壓力脈動，吸水管路直徑應比泵人口直（zhí）徑大一個尺寸數量級，以便水流在泵人口處有一定的收縮（suō），使流速分布比較均勻，同時還應當在泵人口前有（yǒu）一段直管，直管長度不小於管路（lù）直徑（jìng）的10倍。

       注意創造良好進水條件，進水池內水流要平穩均勻，以消除伴隨卡門（mén）渦（wō）旋（xuán）的振動。

       3）基（jī）礎的設計。

       基礎的重量應為泵和電機等機械重量總合的三倍以上;盛水池的基礎應具有相當的強度（dù）;電機支架（jià）與基礎做成一體（tǐ）或做成麵接觸（chù）;在泵和支（zhī）架之間設置隔振墊或隔振器。另外，在管路之間采用減振材料連接，減少管路布置，可（kě）以消除彈（dàn）性接（jiē）觸和（hé）水（shuǐ）力損失帶來的振動。 

       從安裝和維護過程中消除振動

       1、軸和軸（zhóu）係。

       安裝前檢查水泵軸、電機軸、傳動軸有沒有（yǒu）彎（wān）曲變形、質量偏心的情況，若有，則必須矯正或者進一步加工;檢查與導軸（zhóu）承接觸的傳動軸（zhóu），是（shì）否因彎曲而摩擦軸瓦或襯套而使自己受激力。如果監測表（biǎo）明，軸實際上已經彎曲了，則矯正泵軸。同時（shí），檢查軸的（de）端（duān）間隙值，若該值過大，則表明軸承已磨損，需更換軸承。

       2、葉輪。動、靜（jìng）平衡是否合格。

       3、聯軸器。螺栓間距（jù）是否良好。

       彈性柱銷和彈性套圈結合不能過緊;

       聯軸器內（nèi）孔與軸的配（pèi）合是否過鬆，若太鬆，可采用諸如噴塗的方法來減小（xiǎo）聯軸器內徑直至其達到過（guò）渡配合所要求的尺寸，而後將聯軸器固定在（zài）軸上。

       4、滑動軸承。

       間隙值是否符合標準;各處潤滑是否良（liáng）好;提高泵的軸瓦檢修工藝（yì）水平，嚴（yán）格遵循先刮瓦、後研磨、再刮瓦的循環程序，保證軸瓦與軸（zhóu）頸的接（jiē）觸麵積達到規定的標準：

       ①泵軸頸與軸承間隙值，通過更換前後軸承、研（yán）磨、刮瓦、調（diào）整等手段達到合格。